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地址:安丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) |
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| 濰坊銷售級(jí)配碎石拌和站 可就近考察 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和站網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2025/10/10 10:37:59 |
800型級(jí)配碎石攪拌站采用電腦變頻電控技術(shù)、穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。一機(jī)多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場(chǎng)各種需求。根據(jù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。
級(jí)配碎石攪拌設(shè)備采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對(duì)材料適應(yīng)強(qiáng)、級(jí)配種類多、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。本設(shè)備適用于公路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
2、由流量計(jì)和閥門組合而成的水流量調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺(tái)上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間。控制響應(yīng)時(shí)間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
4、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對(duì)各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料均勻，配比準(zhǔn)確。
5、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
7、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對(duì)話功能。可儲(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持。故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)安全性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
級(jí)配碎石拌和站設(shè)備,級(jí)配碎石拌合樓產(chǎn)品各部分特點(diǎn)鮮明，具體體現(xiàn)為：
1.攪拌缸：攪拌有效長(zhǎng)度大（大于等于3.3米），雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料均勻，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性佳，降低了保養(yǎng)工作量。
2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶寬度為1米，用料扎實(shí)，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲(chǔ)料倉：容量大（8立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無水泥卡堵。
7.水泥倉：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象。
8.控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)及變頻器，計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮
公路鐵路用級(jí)配料拌和站機(jī)械性能特點(diǎn)：
1.骨料系統(tǒng)：
①兩個(gè)級(jí)配單元，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝運(yùn)及安裝方便，布局合理；各骨料斗配置平隔網(wǎng)；
②骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計(jì)量，電機(jī)變頻調(diào)速；
③出料口有斷料報(bào)警裝置，缺料會(huì)報(bào)警提示，并自動(dòng)使倉振振動(dòng)。
2.料供給系統(tǒng)：
①立式水泥倉帶有破拱裝置；連續(xù)料位計(jì)在控制室顯示料位；
②先輸送后稱量，用電子螺旋秤稱重系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制；
③配有粉料穩(wěn)流小倉使水泥計(jì)量更加穩(wěn)定。
3.供水系統(tǒng)：
①水箱水位可自動(dòng)控制；
②可設(shè)水位上下限報(bào)警，并可與外部供水泵聯(lián)鎖；
③采用變頻比對(duì)供水系統(tǒng)，節(jié)約能源，工作穩(wěn)定。
4.攪拌系統(tǒng)：
①采用雙軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌，拌和均勻；無襯板技術(shù)減少了葉片磨損；
②攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用周期長(zhǎng)；
③出料口設(shè)有接料斗，入料口設(shè)罩蓋，并且有密閉的粉料接口使操作現(xiàn)場(chǎng)干凈環(huán)保；
④攪拌缸裝有急停開關(guān)，確保設(shè)備和人身安全；
⑤側(cè)壁設(shè)開門機(jī)構(gòu)，下部設(shè)清料接盤使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料輸送系統(tǒng)：
①配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
②成品料皮帶輸送機(jī)配裝安全開關(guān)，以保護(hù)設(shè)備和人身安全；
③三段式模塊化設(shè)計(jì)，拆裝運(yùn)輸方便。
6.成品料倉總成：
①用液壓開啟門機(jī)構(gòu)，開門力大，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低；
②優(yōu)化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；
③加裝倉壁振動(dòng)器防止放料時(shí)邊角積料。
7.控制系統(tǒng)：
①具有手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制功能，并可實(shí)現(xiàn)互相切換，采用工控機(jī)集中控制，全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；
②電機(jī)由變頻器控制，可一鍵開、停機(jī)；具有故障檢測(cè)和報(bào)警功能；各稱量信號(hào)直接輸入電腦，防止干擾和提高響應(yīng)速度；各料可自動(dòng)依工藝順序啟停確保料進(jìn)攪拌缸的同步；
③考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設(shè)備重復(fù)接地、設(shè)有明顯安全標(biāo)志等安全措施，充分保證設(shè)備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報(bào)警指示并具自動(dòng)啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動(dòng)器并有缺料報(bào)警及自啟動(dòng)倉振功能；成品料倉加裝振動(dòng)器，防止放料時(shí)邊角積料；
⑤具有自動(dòng)校零點(diǎn)和稱量系數(shù)；能顯示和打印各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值；打印實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表（包括日期、時(shí)間、累積生產(chǎn)小時(shí)、累積各材料消耗等生產(chǎn)報(bào)表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內(nèi)配有相應(yīng)能力的空調(diào)；儀表、報(bào)警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機(jī)工程學(xué)要求合理布置。
級(jí)配碎石拌和站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能控制配料量，滿足公路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡(jiǎn)便易行。其雙電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻。當(dāng)拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時(shí)，其生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)600立方米；當(dāng)拌制常規(guī)水泥混凝土?xí)r，其生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)60-700立方米。整套設(shè)備采用電力驅(qū)動(dòng)。
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